选型与施工的专业要点,是保障应用效果的核心。透光基材优先选自由基体系,非透光或阴影区必须采用双固化配方。施胶厚度需控制在 2mm 以内,超过该范围需分层固化。固化能量需精准匹配 500-3000 mJ/cm2,手机摄像头模组组装中,3-5 秒固化即可使良率从 92% 提升至 99.5%,产线节拍提升 40-60%。合规方面,需严格遵循 RoHS、REACH 及 GB 4806.15-2024 标准,确保产品适配目标场景。
UV胶必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化,也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合,理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10-60秒不等。对于自然日光而言,晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是,没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。
取一个玻璃板,将胶水滴在上面,然后放在灯光下照射,取出观察,这样可以快速检测UV胶的白化现象。白化现象的程度与胶膜厚度有直接关系。胶水白化现象的程度与强度无关!
它们不仅提升了设备的耐用性和效率,还为我们的环境保护事业做出了贡献。在这个充满活力的时代,每一次技术的突破和材料的革新都让我们离绿色能源的梦想更近一步。
5 、气温对胶水的活性也有少许影响,气温低时固化时间应适当延长;
UV胶水的粘度与强度是没有直接关系的,如果把粘度理解为强度是不对的,是认识的误区。
预聚物:30~50%丙烯酸酯单体:40~60%光引发剂:1~6%
单体有:单官能(IBOA、IBOMA、HEMA等)、二官能(TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等)、三官能及多官能(TMPTA、PETA等)
工业应用中,UV 胶常见痛点已形成标准化解决方案。表面发粘多由氧阻聚或光源功率不足导致,主流采用氮气保护结合多波段 LED 光源,搭配椭圆反射镜使光能利用率提升 30%。针对阴影区固化难题,UV + 热双固化配方成为标配,如船舶信号灯封装中,先经 3 秒紫外光定位,再通过低温热固化实现完全交联,耐温范围达 - 150℃至 150℃。
当前,齐聚体正向着高活性、高性能、低黏度、低价格的方向发展, 要获得快速固化和低黏度的预聚物,需要综合考虑固化速率、黏度及固化膜的理化因素[14] 。卢伟红[15] 通过丙烯酸羟乙酯和甲苯 -2,4 - 二异氰酸酯对( 甲基) 丙烯酸化的聚酰胺做进一步改性,合成出带有多个双键官能团的可紫外光固化的树枝状聚氨酯丙烯酸酯树脂。刘天时[16] 用硅溶胶对自制的环氧丙烯酸酯 UV 胶进行改性,发现硅溶胶的加入显著提高了 UV 胶的耐温性能及热稳定性。当硅溶胶的固体质量为总质量的 40% 时,UV 胶在 - 196 ℃、室温、100 ℃ 的拉伸剪切强度分别提高了 600% 、320% 、400% ; 热分解温度提高了50 ℃。
轨道交通与建筑领域拓展新场景,乐泰轨道交通专用结构胶通过 800 万次耐疲劳测试,适配铝合金与碳纤维复合材料异种粘接,在高铁车厢地板拼接、车门密封中应用,耐盐雾侵蚀能力达 1500 小时,占据国内高铁用胶市场 37.6% 份额。建筑场景中,乐泰 587 硅酮密封胶针对幕墙玻璃与金属框架粘接设计,拉伸粘结强度≥1.5MPa,耐紫外线老化 10000 小时无开裂,通过 GB/T 14683-2025 最新标准,成为北京、上海多个地标建筑指定产品。
人工紫外线光源的种类很多,功率差异也非常巨大,小功率的可以小到几瓦,大功率的可以达到上万瓦。不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。用于无影胶必须被光照射才能固化,因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的,以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。
加入活性稀释剂往往是为了改善粘度、粘接力、柔韧性、硬度和固化速度。不同稀释剂与基础树脂配伍得到的力学性能可能会相差很大,需要充分比较和选择。对其的要求主要是低粘度、高稀释性和高度的反应能力,同时还要兼顾挥发性、毒性、刺激性和臭味小,价格低,稳定性高,对树脂的相容性好等。为调整各种性能往往采用混合稀释剂。
使用混杂体系光引发剂成为研究热点。混合体系引发剂不仅 可以光自由基聚合而且可以阳离子聚合, 取长补短,在引发速率、价格、体积收缩率等方面具有很好的性能。张开瑞等[28] 研究了胺烷基苯酮类 907、硫杂蒽酮类 ITX、羟烷基苯酮类 1173、二苯甲酮类 BP、酰基磷氧化物类 819 等 5 种引发剂及复配对固化速率的影响。结果表明: 引发剂质量分数 2% 时, 引发剂 819 和 ITX 的光固化时间短; 引发剂 1173 与 BP的质量比为 1∶ 3时, 固化速率是 BP 的 4. 9 倍; 引发剂 ITX 与 907 以质量比 1∶ 1复配时,固化速率是 907的 2. 3 倍; 引发剂 907 与 BP 以质量比 1∶ 3复配时,固化速率是 BP 的 4. 3 倍。
随着新能源汽车的普及,UV胶在汽车制造领域中的应用也越来越广泛。它可以用于电池组的组装和固定、零部件的粘合和密封等。UV胶的优异机械性能、耐高温性和防水性能使其成为新能源汽车制造的理想选择。
● 固化后即可进行检测以及搬运,节约空间
许多塑料耐热温度较低,固化时需要注意散热,多次照射,防止温度过高塑料变形;紫外线在一些塑料的透过率较低,例如PVC透光率仅为25-30%,PC含有大量的紫外吸收剂,这些材料在固化时都要注意,可以用T8/T9紫外灯管和HPL高压荧光灯泡长时间照射等等。
车载电子是 UV 胶增长最快的细分赛道,2025 年中国车载摄像头用 UV 胶市场规模达 12.8 亿元,同比增长 18.5%,预计 2026 年增至 15.2 亿元。这一增长源于智能驾驶渗透率提升:2024 年车载摄像头装车量 1.32 亿颗,L2 级以上车型平均搭载 8.7 颗,单车 UV 胶用量 0.32 克 / 颗,国产单价 420 元 / 千克。长阳科技、回天新材、康达新材三家本土企业合计占据 63.7% 市场份额,其中长阳科技以 T≥99.2% 透光率配套理想、小鹏,回天新材低应力方案进入吉利供应链,康达新材超快固化产品成为问界独家供应商。
这表面干燥问题是光固化胶粘剂的弱点,是由于氧阻聚引起的。可以使用大功率的光源快速固化,或者在氮气保护下固化。
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优点:通用型产品,适用范围极广,与塑料或各种材料的粘接都有极好的粘接效果;粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶,UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率;对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点;耐低温、高温高湿,性能极优;可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。
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UV 胶作为紫外线固化型高性能胶粘剂,当前已深度渗透电子、汽车、医疗等核心产业,成为高端制造不可或缺的关键材料。2025 年中国 UV 胶市场规模突破 46.8 亿元,同比增幅达 21.3%,其中电子领域贡献超四成份额(19.2 亿元),主要驱动力来自 Mini/Micro LED 商业化落地与芯片先进封装技术升级。汽车电动化浪潮下,高导热、阻燃型 UV 胶需求激增,仅动力电池领域 2025 年消耗量就达 360 吨,市场增长潜力持续释放。